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Precisión servicios de fundición a la cera perdida

Entregando tolerancias ajustadas, calidad estable y componentes casi de forma neta para aplicaciones industriales exigentes.
  • Fundición y Mecanizado Integral
  • Fiable para Aplicaciones Industriales
  • Tolerancias ajustadas y calidad estable
  • Geometrías Complejas Hechas Fáciles
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99.6%

Tasa de aprobación de inspección

26

Años de experiencia

ISO

Certificado ISO 9001:2015

100%

Control interno

Profesional servicios de fundición a la cera perdida 

Operamos una instalación de fundición de precisión que cumple con procesos complejos y ofrece calidad constante. Utilizamos la fundición a la cera perdida para transformar aleaciones de alto rendimiento en componentes de precisión casi en forma neta para aplicaciones exigentes.
  • Fundición de precisión para geometrías complejas
  • Tolerancias ajustadas y calidad constante
  • Certificado según las normas ISO 9001, ASTM, ASME, DIN

Nuestras capacidades de fundición a la cera perdida

Desde válvulas y accesorios de alta presión hasta componentes de equipos críticos. Utilizamos un riguroso control de calidad interno e inspecciones secundarias para garantizar que sus piezas cumplan con las especificaciones, ya sea que necesite prototipado rápido o producción de alto volumen.

Capacidad de peso por pieza: 0.05 kg a 100 kg por pieza.

Tolerancias GeneralesISO 8062 CT5 - CT7 (Precisión lineal: ±0,1 mm por cada 10 mm).

Espesor mínimo de paredHasta 1,5 mm.

Opciones de Material del Núcleo Acero Inoxidable (304/316), Acero al Carbono y Acero Aleado.

¿Por qué FERR?

Utilizamos equipos de inyección de cera totalmente automatizados y con temperatura controlada, y materiales de moldes de grado joyero con una contracción extremadamente baja. Esto garantiza que la contracción tridimensional de cada patrón de cera se estabilice de manera consistente durante el enfriamiento y fraguado.

  • Todo el proceso utiliza una capa superficial a base de zirconia unida con sol de sílice de alta calidad. El recubrimiento multicapa se realiza en un taller libre de polvo mantenido a temperatura y humedad constantes, creando una capa cerámica dura que permanece intacta incluso a altas temperaturas.
  • La combinación de fusión por inducción de alta frecuencia con un riguroso análisis en sitio mediante espectrómetro de lectura directa y un proceso de sinterizado de la cáscara a alta temperatura garantiza que el metal fundido llene instantáneamente hasta los detalles más finos de la cavidad del molde.

Nuestro flujo de trabajo de fundición a la cera perdida enfatiza la precisión, la repetibilidad y la producción rentable.

Diseño Proactivo y Herramientas de Precisión

Antes de que comience cualquier utillaje, nuestros ingenieros realizan una rigurosa revisión DFM (Diseño para la Fabricación). Optimizamos los ángulos de desmoldeo, los espesores de pared y los sistemas de alimentación para eliminar riesgos potenciales de contracción o porosidad desde el principio. Este enfoque proactivo garantiza una producción estable y de alto rendimiento desde el primer día.

Proceso de fundición estrictamente controlado

No dejamos nada al azar. Desde la consistencia de la lechada hasta el precalentamiento preciso de la carcasa y las temperaturas del metal fundido, cada variable es estrictamente monitoreada. Este entorno controlado garantiza una integridad metalúrgica superior y un acabado superficial impecable para sus componentes más críticos.

Moldeo Cerca de la Forma Final y Mecanizado Interno

Nuestro proceso de fundición logra formas casi finales que reducen drásticamente la necesidad de mecanizado en bruto. Para requisitos de tolerancias estrictas, nuestras capacidades integradas de mecanizado CNC internas ofrecen piezas completamente acabadas y listas para ensamblar, ahorrándole la molestia de administrar múltiples proveedores.

  • Mecanizado de alta precisión
  • Zincado pulido, niquelado, galvanoplastia, cromado
  • Anodizado, fosfatado, tratamiento ácido, pulido
  • Brochado, fresado, taladrado, roscado
  • Rectificado superficial, arenado, recubrimiento en polvo
  • Tratamiento térmico

Operaciones Secundarias y Tratamiento en Fundición a la Cera Perdida Que Ofrecemos

Exhibición de productos de fundición a la cera perdida

Nuestras piezas de fundición de precisión están diseñadas para cumplir con los exigentes requisitos de aplicaciones en todo el mundo. Póngase en contacto con nosotros para comentarnos los requisitos de su proyecto. Ponte en contacto para discutir tu proyecto

Aprende Más

Elegir el proceso de fundición adecuado afecta directamente la resistencia, la precisión dimensional, el acabado superficial y el rendimiento a largo plazo. Nuestros servicios de fundición de precisión combinan herramientas de cera precisas, control estable de la cáscara cerámica y estrictos estándares de inspección para entregar componentes metálicos listos para la producción para aplicaciones exigentes.

Fundición a la cera perdida

Ideal para la producción de bajo a medio volumen de piezas metálicas complejas que requieren tolerancias ajustadas, excelente acabado superficial y detalles intrincados, y se utiliza comúnmente para componentes de válvulas y bombas, impulsores, soportes, carcasas, piezas médicas y hardware industrial de precisión. El moldeo a la cera perdida es ideal cuando se desean piezas casi conformadas para reducir el tiempo de mecanizado y el desperdicio de material.

Capacidad

Descripción

Opciones de material

Acero inoxidable (304/316/17-4PH), acero al carbono y aleado, aleaciones de aluminio, bronce/latón, aleaciones resistentes al calor (p. ej., Inconel)

Espesor mínimo de pared

Típicamente 1.0–4.0 mm dependiendo de la geometría y la aleación (se pueden obtener secciones más delgadas con soporte de diseño)

Tamaño máximo de fundición

Varía según el diseño; envíe su dibujo para una revisión de viabilidad y recomendación de herramientas.

Rango de peso

Desde pequeñas piezas de precisión hasta fundiciones estructurales más grandes (según el proyecto)

Acabado superficial

Tal y como se ha fundido + granallado / pulido / pasivado / electropulido opcionales (en función del material y de los requisitos estéticos)

Características de fabricación

Geometría compleja • detalles finos • secciones de pared delgada • conductos internos • forma cercana a la neta para reducir el mecanizado

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Post-Maquinado y Procesamiento de Superficies

Para lograr superficies funcionales como caras de sellado, roscas, asientos de cojinetes y requisitos estrictos de GD&T, las piezas de fundición a la cera perdida a menudo requieren operaciones secundarias. Ofrecemos mecanizado y acabado internos para llevar cada pieza fundida a sus especificaciones finales.

Capacidad

Descripción

Operaciones de mecanizado

Fresado/torneado CNC, taladrado, roscado, escariado, rectificado, pulido de caras de sellado (según sea necesario)

Tolerancia (después del mecanizado)

Control basado en características dependiente de la geometría y del esquema de referencias; tolerancias confirmadas durante la revisión DFM

Defecto / Control de Calidad

Control de procesos para encogimiento y coladas frías Control de calidad de la cáscara Optimización de bebederos/alimentadores END opcional según requerimiento

Capacidades de inspección

MMC, indicadores, verificación de rugosidad superficial, pruebas de dureza, verificación de composición química (soporte de certificado de material)

Tratamientos de Superficie

Tratamiento térmico (según sea necesario), pasivación, electropulido, galvanizado, recubrimiento en polvo, pintura, granallado

Soporte de Producción

Comentarios de DFM • Herramientas de cera y diseño de clusters • Documentación de procesos • Soporte FAI / PPAP cuando sea necesario

¡Hablemos de tu próximo proyecto!
Ya sea que tengas planos detallados o solo una idea, estamos listos para escuchar.
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  • Todas las cargas son seguras y confidenciales.

¿Qué es la fundición de inversión?

Fundición a la cera perdida (conocida también como fundición de precisión) es un proceso de fabricación de precisión capaz de producir piezas metálicas complejas con un acabado superficial excepcional tal como salen de fundición. Permite la producción de piezas casi terminadas, incluyendo paredes delgadas, conductos internos complejos y detalles finos. El proceso comienza inyectando cera en moldes de precisión para crear un modelo de la pieza final. Estos modelos de cera se ensamblan en un sistema de vertido central (conocido como “árbol” de cera) y se sumergen repetidamente en una pasta cerámica especialmente formulada. Este proceso se repite cuidadosamente hasta que se forma una capa cerámica gruesa y duradera alrededor de los modelos de cera.

Una vez que la cáscara cerámica ha curado por completo, los patrones de cera se funden, dejando una cavidad hueca perfectamente formada. Luego, el metal fundido se vierte en esta cáscara bajo condiciones térmicas estrictamente controladas para prevenir la porosidad interna. Después de que el metal se solidifica, la cáscara cerámica se rompe (desmoldeo), revelando un componente metálico de alta precisión y estructuralmente sólido, listo para la inspección final.

En comparación con procesos como fundición en arena, requiere más tiempo y es más costoso; por lo tanto, ofrece la mejor relación calidad-precio al producir piezas con geometrías complejas.

  • Requisitos de Tolerancia EstrictaNecesita tolerancias estrictas y formas cercanas a la red precisas directamente del molde, lo que reduce o elimina drásticamente el costoso mecanizado CNC secundario.
  • Geometrías internas complejasSu diseño presenta agujeros ciegos, socavados o intrincados canales internos que son imposibles o demasiado costosos de mecanizar a partir de bloques sólidos.
  • Aleaciones de mecanizado difícilEstá utilizando materiales duros como acero inoxidable, acero para herramientas o aleaciones de alta temperatura que desgastarían rápidamente las herramientas de mecanizado.
  • Acabado superficial superior en estado de fundiciónRequiere un acabado liso y estético directo de la fundición, ahorrando tiempo y presupuesto en pulidos superficiales extensos.
  • Pared Delgada y Reducción de Peso: Necesitas alta resistencia estructural, pero requieres paredes más delgadas de las que el moldeo en arena puede producir de manera confiable.

Preguntas frecuentes sobre fundición de precisión

La fundición a la cera perdida es la solución definitiva para reducir los costos totales de fabricación en piezas complejas. Proporciona formas casi terminadas con acabados superficiales excepcionales (Ra 3.2-6.3 μm) y tolerancias ajustadas, lo que reduce drásticamente o elimina la necesidad de mecanizado CNC secundario costoso. Es especialmente rentable para aleaciones difíciles de mecanizar como el acero inoxidable.

Nos especializamos en una amplia gama de aleaciones ferrosas, con un fuerte enfoque en el Acero Inoxidable (por ejemplo, 304, 316, 17-4PH), Acero al Carbono y Aceros Aleados. Más allá de simplemente verter metal, proporcionamos trazabilidad completa del material y certificaciones de composición química (verificadas por nuestros espectrómetros internos) para cada lote individual para garantizar el estricto cumplimiento de los estándares de su industria.

Nuestras tolerancias estándar de fundición de precisión se encuentran dentro del rango ISO 8062 CT5 a CT7. Sin embargo, la precisión no se trata solo de estándares, se trata de ejecución. Nuestro equipo de ingeniería realiza un riguroso análisis DFM en sus dibujos para optimizar las tasas de contracción y verificamos todas las dimensiones críticas con equipos CMM avanzados para garantizar la repetibilidad lote a lote.

Si bien la fundición a la cera perdida requiere utillajes (moldes) iniciales, resulta muy económica para producciones de volumen medio a alto debido a la mínima mano de obra por pieza y al desperdicio de material. Para la validación de bajo volumen, nuestros ingenieros pueden ayudarle a evaluar si el mecanizado CNC podría ser una alternativa más rápida y sin utillajes antes de escalar a la producción en masa.

Proceso de servicio

1

Proporciona dibujos 3D

Envíanos tu concepto o idea inicial y nuestro equipo de expertos creará dibujos 3D precisos para hacer realidad tu visión. 

2

Evalúa la cita

Una vez que recibamos sus planos, evaluaremos las especificaciones y le proporcionaremos una oferta competitiva

3

Fabricación

Tras la aprobación, comenzamos el proceso de fabricación utilizando técnicas avanzadas y materiales de alta calidad.

4

Pedir entrega

Una vez que su producto esté listo, coordinaremos una entrega oportuna que se ajuste a su horario.

Empecemos
  • Obtenga tiempos de entrega estándar de 3 días para piezas sencillas entre 10 mm x 10 mm y 200 mm x 200 mm. Cargue su pieza para ver si es apta.

¿Listo para comenzar su proyecto de fabricación personalizado?

Sube tus planos técnicos (STEP, IGES, PDF) para una pre-auditoría de ingeniería. Te proporcionaremos información DFM procesable y una estructura de costes transparente en 24 horas.

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