Sistema de fabricación integral

FERR utiliza un sistema de fabricación integrado verticalmente para componentes metálicos personalizados. Cada paso del proceso —desde la conformación de la materia prima hasta el tratamiento superficial final— se lleva a cabo dentro de un entorno de fabricación totalmente controlado.

fundición a la cera perdida

Capaz de lograr tolerancias de alta precisión en el rango CT4–CT6
Entrega de piezas personalizadas con rugosidad superficial extremadamente baja (Ra 3.2–6.3)
Maximizar la utilización de materiales costosos para obtener una ventaja en costos.

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Taller de fundición y moldeo a presión

Usando un horno de fusión central y un sistema automático de distribución de líquidos.
Usar un sistema de vacío MFT permite evacuar el aire de la cavidad del molde antes de inyectar la aleación.
Cuenta con un horno eléctrico de alta calidad: temperatura estable

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taller de fundición en arena

Mejor para: componentes grandes, pesados o de paredes gruesas
Costos de Herramientas: Configuraciones de muy alto rendimiento y económico
Máxima flexibilidad para núcleos internos complejos

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Equipamiento Avanzado: Operación de más de 20 tornos CNC y 3 centros de mecanizado avanzados para manejar requisitos complejos de fresado, torneado y taladrado de precisión.
Precisión a Nivel Micro: Dimensiones críticas, contornos y tolerancias geométricas se verifican mediante CMM (Máquina de Medición por Coordenadas), logrando una precisión de hasta 0.01 mm.
Trazabilidad completa: Todos los datos de mecanizado se registran por lote. Cada componente personalizado se puede rastrear hasta la máquina, el operador y el lote de material exactos, lo que garantiza una responsabilidad absoluta.

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Capacidad de alta resistencia: Operación de prensas hidráulicas de 630 T a 1600 T, capaces de forjar formas densas y complejas con estructuras de grano refinadas.
Control Térmico Preciso: Las palanquillas se calientan en hornos de gas con una uniformidad de temperatura de ±10 °C, lo que garantiza una deformación completa y uniforme del material sin defectos.
Tratamiento térmico certificado: Todos los blancos se someten a normalizado y temple en nuestras instalaciones. La dureza se prueba por lotes (HB ≤ 187 o personalizado) para garantizar el rendimiento mecánico requerido.
Precisión de Ahorro de Costos: La precisión dimensional de las piezas forjadas se controla estrictamente dentro de ±0.3 mm, lo que reduce drásticamente su tiempo de mecanizado posterior y la pérdida de material.

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Fabricación y Mecanizado Interno Completo

Nuestras instalaciones, totalmente equipadas, ofrecen servicios de corte de precisión, conformado, soldadura y mecanizado, garantizando que sus piezas metálicas personalizadas se fabriquen según especificaciones exactas, al tiempo que se evitan los riesgos y retrasos asociados con la externalización.

Taller de golpecitos

Línea de limpieza automática

Taller de Sandblasting

Taller de Pulido

Taller de Empaque

Almacenamiento de Materias Primas

Corte

Taladro

Máquina Rascadora

Máquina de doblado

Máquina de soldadura por rayo láser

Fresadora

Máquina de chorro de arena

Limpiadoras por ultrasonidos

Máquina taladradora

Máquina de golpeteo

Fresadora de chaveteros

Máquina de Grabado CNC

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